LEKSAKSPRODUKTIONEN
Alla våra leksaker produceras nu för tiden utanför Ho Chi Minh City i Vietnam. Fabriken heter Dai Dong Tien och ägaren Christopher. De startade 1983 och vi har producerat våra leksaker i deras fabrik sedan 2013. Fabriken är en högkapacitetsanläggning med produktion för välkända internationella varumärken så som Unilever och Pepsi. Självklart är de ISO- och ICTI-certifierade. Produktionen har en mycket genomtänkt process med kvalitetskontrollschefer i varje steg av produktionen. Detta för att säkerställa att våra leksaker håller högsta möjliga kvalitet. Förutom våra egna interna tester, testas alla leksaker rigoröst i oberoende testlabb. Vi är glada över att kunna uppfylla kraven för de strängaste säkerhetsstandarderna i världen.
Design- och produktutvecklingsprocess
1. HITTA EN IDÉ OCH UTVECKLA DEN.
2. ANALYSERA IDÉN – Det finns många perspektiv att ta hänsyn till, hur upplever barnen produkten, hur kommer produktionen att gå till, vad kommer kostnaden att ligga på, passar leksaken in i vår produktfamilj?
3. PROTOTYP - Prototypen är 3D-printad för att vi sedan ska kunna granska den.
4. FEEDBACK FRÅN VÅRA DISTRIBUTÖRER - Våra partners över hela världen tillfrågas om deras åsikter.
5. BERÄKNING - Kostnaden och FOB/detaljpriset undersöks samt investeringar för att tillverka nya verktyg.
6. NYTT VERKTYG SKAPAS - Om allt är ok och siffrorna går ihop, görs ett nytt verktyg (om det behövs).
7. TESTKÖRNING - Verktyget testas och det första provet görs.
8. GODKÄNNANDE FRÅN OSS PÅ VIKING TOYS - Om slutprodukten är OK är produkten och verktyget godkända från vår sida, för tillverkning.
9. LABRATORIETEST – ALLA våra leksaker testas i laboratorier för att säkerställa att världens tuffaste standarder uppfylls.
10. FÖRSTA LEVERANS TILL DISTRIBUTÖR - Prover skickas till våra distributörer/partners.
11. BESTÄLLNINGAR LÄGGS – Beställningar från distributörerna/partners görs.
12. PRODUKTIONEN STARTAR - Produktionen i fabriken dras igång.
13. LEVERANS - Leverans till våra distributörer sker.
14. LYCKLIGT BARN - Våra leksaker gläder och utbildar nu barn över hela världen. Eftersom vi har så pass hållbara produkter så kan leksakerna gå i arv, generation till generation.
Produktionsmetod
Alla våra leksaker produceras mot kundorder. Vi har bara ett litet lager i Sverige för att försörja skolkunder i norra Europa.
Formen är monterad i en formsprutningsmaskin. Polymerer eller plastpellets införs i maskinen som ska smältas. Pelletsen blandas med färg vid hög temperatur och de bildar en tjock pasta. Denna pasta, eller varm smält plast, skjuts av maskinen in i formens hålrum.
Certifikat
För att försäkra oss om att allt i fabriken och allt med produktionen är och görs på ett etiskt sätt där en säker miljö ges till alla anställda, har vi olika certifikat där slumpmässiga granskningar görs regelbundet. Det är externa och oberoende organisationer som utför dessa granskningar samt utvärderingar för att få certifieringarna.
En av dessa är ICTI, ethical toy program. ICTI-programmet fokuserar på sociala hållbarhetsfrågor som påverkar välbefinnandet för arbetare som är involverade i leksakstillverkningen. De går igenom bland annat: Jobbtider och timmar, löner, vilka som är anställda och jobbar i fabriken, säkerheten i fabriken för de anställda, jämställdhet och affärsetik.
Ytterligare en certifiering vi har heter Amfori BSCI Code of Cunduct som inkluderar: Rätten till föreningsfrihet och kollektiva förhandlingar, rättvis ersättning, arbetsmiljö och säkerhet, ser till att ingen form av tvångsslaveri, människohandel eller icke-frivilligt arbete sker, etiskt affärsbeteende, ingen diskriminering, anständiga arbetstider, inget barnarbete, ingen otrygg anställning och även miljöskydd.